Processo de perfuração

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Características de perfuração
A broca geralmente tem duas arestas de corte principais, que são cortadas enquanto a broca gira.O ângulo de inclinação da broca é cada vez maior do eixo central até a borda externa.Quanto mais próximo estiver do círculo externo, maior será a velocidade de corte da broca.A velocidade de corte diminui para o centro e a velocidade de corte do centro rotativo da broca é zero.A aresta transversal da broca está localizada próxima ao eixo do centro rotativo e o ângulo de inclinação lateral da aresta cruzada é grande, não há espaço de tolerância de cavacos e a velocidade de corte é baixa, portanto produzirá uma grande resistência axial .A resistência ao corte pode ser reduzida e o desempenho de corte pode ser significativamente melhorado se a aresta da aresta transversal for polida no tipo A ou C em DIN1414 e a aresta de corte próxima ao eixo central tiver um ângulo de inclinação positivo.

De acordo com o formato da peça, material, estrutura, função, etc., a broca pode ser dividida em vários tipos, como broca HSS (broca helicoidal, broca de grupo, broca plana), broca de metal duro, broca de furo raso indexável, broca de furo profundo , broca de agrupamento e broca de cabeça ajustável.

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Quebra e remoção de cavacos
O corte da broca é realizado em um furo estreito, e o cavaco deve ser descarregado pela ranhura da borda da broca, portanto o formato do cavaco tem grande influência no desempenho de corte da broca.Chip comum em formato de chip, chip tubular, chip de agulha, chip espiral cônico, chip de fita, chip de ventilador, chip de pó e assim por diante.
Quando o formato do chip não estiver correto, ocorrerão os seguintes problemas:

① Lascas finas bloqueiam a ranhura da borda, afetam a precisão da perfuração, reduzem a vida útil da broca e até quebram a broca (como lascas em pó, lascas de ventilador, etc.);
② Lascas longas envolvem a broca, dificultando a operação, causando danos à broca ou bloqueando o fluido de corte no furo (como lascas em espiral, lascas de fita, etc.).

Como resolver o problema do formato inadequado do chip:
① Pode ser usado separadamente ou em conjunto para aumentar o avanço, avanço intermitente, borda de retificação, quebra-cavacos e outros métodos para melhorar o efeito de quebra e remoção de cavacos, eliminando os problemas causados ​​pelo corte de cavacos.
A broca quebra-cavacos profissional pode ser usada para perfuração.Por exemplo, adicionar uma lâmina quebra-cavacos à ranhura da broca quebrará os cavacos em detritos mais fáceis de remover.Os detritos são removidos suavemente ao longo da vala, sem obstruí-la.Assim, o novo quebra-cavacos pode alcançar resultados de corte muito mais suaves do que as brocas tradicionais.

Ao mesmo tempo, a sucata curta faz com que o refrigerante flua para a ponta da broca com mais facilidade, o que melhora ainda mais o efeito de dissipação de calor e o desempenho de corte no processo de usinagem.E como o novo quebra-cavacos atravessa toda a ranhura da broca, ele mantém sua forma e função após repetidas retificações.Além dessas melhorias funcionais, vale ressaltar que o design melhora a rigidez do corpo da broca e aumenta significativamente o número de furos feitos antes de um único acabamento.

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Precisão de perfuração
A precisão do furo é composta principalmente pelo tamanho da abertura, precisão da posição, coaxialidade, circularidade, rugosidade da superfície e rebarbas do orifício.
Fatores que afetam a precisão dos furos durante a perfuração:

(1) Precisão de fixação da broca e condições de corte, como clipe do cortador, velocidade de corte, avanço, fluido de corte, etc.;
② Tamanho e formato da broca, como comprimento da broca, formato da borda, formato do núcleo, etc.;
(3) formato da peça de trabalho, como formato do lado do orifício, formato do orifício, espessura, estado de fixação, etc.